tokarka numeryczna
Ciekawym urządzeniem, które jest również swego rodzaju zespołem urządzeń, jest obrabiarka.; numerycznie sterowane tokarki (Nie wszystkim wiadomo, jak funkcjonuje centrum obróbkowe.) & Nie są to bowiem tanie urządzenia.
  1. tokarka numeryczna
  2. tokarki sterowane numerycznie
tokarka sterowana numerycznie
Numer telefonu+48 58 350 90 43
Numer faxu+48 58 350 91 62
Adres e-mailricho@richo.pl
Mobile+48 781 677 446

Wysokoprecyzyjne centra obróbkowe pionowe ER-VMC

Widok ogólny

Wysokoprecyzyjne pionowe centra obróbcze ER-VMC to obrabiarki
o konstrukcji modułowej przeznaczonymi standardowo do obróbki 3-osiowej. Dzięki zaawansowanym  i bardzo praktycznym rozwiązaniom technicznym centra ER-VMC znakomicie sprawdzają się zarówno przy prostych operacjach frezerskich jak również przy obróbce form, tłoczników itp.
Centra moga być także być wyposażone w stół obrotowy i obrotowo uchylny umożliwiający obróbkę 4- i 5-osiową.

Sztywna konstrukcja frezarki CNC ER-VMC umożliwia wysokowydajną
i dokładną obróbkę bardzo skomplikowanych detali, o dużych gabarytach (masie). Sprzyja temu opatentowana konstrukcja podstawy
i układu krzyżowego stołu roboczego, gdzie prowadnica wzdłużna (osi X) usytuowana jest bezpośrednio w podstawie, a prowadnica osi Y usytuowana jest na suporcie poruszającym się na prowadnicach X. Taka konstrukcja zapobiega sytuacji, gdy w konwencjonalnej maszynie obciążony stół roboczy znajduję się w skrajnej pozycji osi X i nie ma pełnego podparcia i występują wtedy znaczne drgania i odchyłki wymiaru.

Kolumna wrzeciennika posiada wewnątrz poprzeczne ożebrowanie przeciwdziałające siłom skręcającym powstającym podczas frezowania z dużymi parametrami.

Śruby kulowe standardowo posiadają wewnętrzne chłodzenie olejem, co zapewnia stałą temperaturę śrub kulowych podczas długotrwałej pracy w zmiennych warunkach. Niweluje to także zmiany wymiaru śruby i co za tym idzie kształtu obrabianego detalu wraz z wahaniami temperatury. W każdym wykonaniu maszyny stosowane są podwójne, wstępnie napięte nakrętki na śrubach kulowych

Centrum ER-VMC może być wyposażone w prowadnice rolkowe (seria - L) oraz prowadnice ślizgowe (seria - A i -B). Prowadnice rolkowe dedykowane są do maszyn o mniejszych gabarytach oraz do produkcji form i tłoczników. Prowadnice te zapewniają znacznie wyższe wartości prędkości posuwów. Prowadnice ślizgowe dedykowane są głównie do większych maszyn i do obróbki z dużymi obciążeniami. Gwarantują bardzo dużą sztywność, znakomite tłumienie drgań oraz precyzję.

Napęd wrzeciona może być realizowany na 3 sposoby. Najbardziej ekonomiczny napęd to napęd pasowy znakomicie sprawdzający się w uniwersalnych zastosowaniach maszyny i prędkościach obrotowych wrzeciona do 10.000obr/min.
Przy obróbce wymagającej wyższych prędkości obrotowych zaleca się stosowanie napędu bezpośredniego, gdzie prędkości obrotowe rzędu 15.000obr/min w zupełności wystarczają do produkcji form.
Przy obróbcze bardzo dużych detali i użyciu agresywnych parametrów zaleca się stosowanie napędu realizowanego przez przekładnię zębatą zwiększającą moment obrotowy na wrzecionie 4-ro krotnie. Dodatkowo rozwiązanie to zapewnia wystarczający moment obrotowy na wrzecionie przy niedużym zapotrzebowaniu na energię elektryczną.

Standardowym sterownikiem zastosowanym w centrach ER-VMC jest FANUC zapewniający najlepszą korelacją niezawodności, ergonomii obsługi oraz ceny. Ze sterownikiem współpracują najwyższej klasy servonapędy i servomotory FANUC serii Alpha. Można wyposażyć sterowanie w graficzne wspomaganie programowania Manual Guide i znacznie podnoszące jej walory użytkowe. Jako wyposażenie dodatkowe można tu zastosować sterowanie SIEMENS lub HEIDENHAIN.

Magazyn narzędzi 24-pozycyjny z dwu-ramiennym systemem wymiany w wersji podstawowej można rozszerzyć maksymalnie do 50 narzędzi w systemie taśmowym, również dwuramiennym. Zmiana narzędzia odbywa się zgodnie z zasadą najkrótszej drogi w celu oszczędności czasu pracy. Magazyn w zależności od stożka wrzeciona przystosowany jest do chwytów ISO 40 lub ISO 50.

Podstawowym chłodzeniem jest chłodzenie zewnętrzne, czyli tradycyjne węże segmentowe kierujące chłodziwo bezpośrednio na narzędzie. Ponadto zastosowany jest także pierścień na wrzecionie z dyszami kierującymi dodatkowy strumień chłodziwa na narzędzie. W opcji dodatkowej proponowane jest chłodzenie przez narzędzie, które nie tylko znacznie bardziej skutecznie odbiera temperaturę, ale także świetnie wypłukuje wióry spod płytki skrawającej, wierteł oraz gwintowników.

W pełni osłonięta przestrzeń robocza i system zabezpieczeń spełniają najbardziej surowe wymogi BHP i dyrektywy unijne względem CE.

Wyposażenie podstawowe:

Pełna osłona przestrzeni roboczej
Servomotory FANUC
Sterownik FANUC
Funkcja AICC
Wrzeciono 8.000 obr/min
24-pozycyjny magazyn narzędzi
Agregat chłodzenia oleju wrzeciona i śrub kulowych
Sztywne gwintowanie
Port RS232 i PCMCIA
Ethernet
Oświetlenie robocze
Oświetlenie sygnalizacyjne
Przedmuch przez wrzeciono
Auto power off
Pistolet na sprężone powietrze
Centralne smarowanie
Skrzynka z narzędziami
System chłodzenia
Śrubowy transporter wiórów
Instrukcja obsługi - DTR
Wentylacja szafy elektrycznej
Transformator
Certyfikat CE

Wyposażenie opcjonalne:

Układ chłodzenia o podwyższonym ciśnieniu
Chłodzenie przez wrzeciono z pompą 20bar i filtrem
Sonda pomiaru narzędzia
Sonda pomiaru detalu
Stół obrotowy
Stół obrotowo uchylny
Liniały pomiarowe
Magazyn narzędzi  - 32/40/50
Wrzeciono HSK / CAT
Sterowanie Siemens / Heidenhain


Pliki do pobrania



Galeria zdjęć


automaty tokarskie, centrum obróbkowe

Wszelkie prawa zastrzeżone dla Richo Polska © 2010-2011
Projekt i wykonanie strony www agencja interaktywna spinacz.com